华恒-激光熔覆工艺
发布日期：2022-03-21 作者： 营销办公室 点击：
激光熔覆,是一种新的表面改性技术。通过高能密度的激光束,使金属粉末熔融于基材表面，并在基层表面形成与其为冶金结合的填料熔覆层。
激光熔覆可显著改善基体材料表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等，从而达到表面改性或修复（新品强化或旧品修复）的目的，实现对材料表面特定性能的要求。主要用于：
1）旧品修复：恢复工件尺寸，在磨损部位熔覆与基材相同或相近的材料，达到原有尺寸；
2）新品强化：新产品在易磨损部位或者全部熔覆耐磨、耐腐蚀、耐高温等（根据需要）特殊材料，强化其特性，延长使用寿命。
激光熔覆工艺是一个工件恢复或新品强化的复杂过程。以下主要介绍旧品工件激光熔覆工艺。
一、激光熔覆工艺处理
⇒清洁表面污物；
⇒机械加工：去除损伤层、氧化层、疲劳层（裂纹）等。
二、激光熔覆工艺处理
⇒根据需要选择合适的熔覆层材料；
⇒试样得出合适的工艺参数；
⇒在损伤部位熔覆。
三、激光熔覆探伤检测
⇒着色探伤检测，检测恢复区域是否有微裂纹或气孔；
⇒若出现局部缺陷，采用直磨机扣除缺陷并进行二次激光熔覆。
四、激光熔覆机加复形
⇒按要求加工尺寸（手工或机械）
激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，主要优势如下：
1、激光熔覆后，提高使用寿命；
2、控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，熔池大小深度好；
3、结合部分稀释率小，稀释层厚度＜10%熔覆层厚度；
4、热量集中，快速加热快速冷却，热影响区很小；
5、粉末利用率高，节约粉末，减少成本；
6、冶金结合，结合强度高，熔覆效率高。
激光熔覆-激光再制造技术是未来工业应用潜力最大的技术之一，会在各行业得到更为广泛的应用。随着激光表面改性技术的不断发展，将在我国先进制造及再制造领域发挥重要作用，为发展循环经济、建立节约型社会提供有力的技术支撑。
